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四向行驶、原地换向车体配备独立横纵驱动轮组，在货架轨道交叉口完成 90° 换向，无需转移设备，自主切换巷道，实现跨巷道自由通行，摆脱传统设备单巷道作业限制。
跨层换层作业与垂直提升机对接，穿梭车驶入提升机平台，完成楼层切换，实现货架不同层高之间货物转运，覆盖仓库三维立体空间作业。
毫米级精度定位融合激光、红外、RFID 多重传感，高速运行下准确停靠目标货位，定位误差小，保障托盘平稳存取，避免货物磕碰损坏。
接收系统指令，从输送线 / 提升机承接托盘，自主规划至优路径，运行至空闲货位，完成货物自动存放，支持大批量连续入库。
系统下发出库任务，穿梭车定位目标货位取出货物，转运至提升机或出库端口，完成出库交接，支持整托出库、批量订单出库。
可完成货位之间货物调拨，实现库存整理；配合系统自动盘点货位，采集库存数据，减少人工盘点工作量。
多台穿梭车同时运行，系统实时分配任务、规划路径，自动避让、规避拥堵，多巷道并行作业，订单高峰可增加车辆提升处理能力，弹性适配业务波峰波谷。
对接企业 ERP、WMS 仓储管理系统，完成订单下发、库存管理、任务闭环，支持 7×24 小时不间断作业，减少人工介入。
实时回传设备位置、电量、运行状态，故障自动报警、任务自动转移，不影响整体仓库运行；同时支持手动遥控，用于调试、应急处理。
仓库后期业务增长，可直接增加穿梭车数量提升出入库效率，货架无需大规模改造，项目可分期投入，降低前期投资压力。
高密度存储适配高层立体货架，减少作业通道占用，大幅提升仓库空间利用率，适合土地成本高的厂房、海外出海项目仓库。
多重安全防护自带防撞、过载检测、急停保护，异常状态自动停机，保护货架与货物安全；可适配常温、低温冷库等多种工况环境。
兼容多规格货物托盘款可承载重型零部件、成品货物，料箱款适配小件物料，可适配不同尺寸托盘、料箱，满足多行业仓储需求。
入库：提升机接货→四向穿梭车承接托盘→系统规划路径→跨巷道行驶→目标货位存放。
出库：系统下达出库指令→穿梭车到达货位取货→运行至提升机→提升机转运出库口，完成出库。
33 万㎡自有基地，中山双厂区，从钢材到成品全链路自控。项目不外包、不转包，1000 + 交付铁军均为自有班组，5 年以上安装经验 —— 交钥匙，不是交责任，全流程自营管控，保障项目工期与落地品质。
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WMS智能仓库管理系统、WCS智能仓库控制系统、RCS机器人控制系统，实现全链路数字化管理，“硬件设备 + 软件集成” 无缝适配。
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