得友鑫|压铸行业双立柱堆垛机立体仓库

压铸行业仓储物料工况复杂，涵盖重型压铸毛坯、成品压铸件、压铸模具、铝锭原料、辅助耗材等，具备单托重量大、物料易磕碰、模具精度要求高、出入库频次不均衡等特点。传统平面仓库与普通仓储设备存在载重不足、高位存储稳定性差、人工存取效率偏低、物料追溯难、现场管理混乱等问题。得友鑫双立柱堆垛机立体仓库 专为压铸行业重载、高稳定、高贴合度仓储场景设计，适配原材料、模具、半成品、成品全品类存储，实现仓储全流程自动化、数字化、规范化管理。

整套系统由重型高位货架、双立柱堆垛机、出入库输送线、WMS仓储管理系统、WCS智能调度系统及全套安全防护装置组成，是压铸工厂适配重载工况的核心智能仓储解决方案，可完整匹配压铸生产线不间断供料、成品批量出库、模具循环复用的作业需求。

重载高位高密度存储是核心优势。设备采用双立柱门式刚性结构，相较于单立柱堆垛机，结构强度、运行稳定性大幅提升，承载能力可达3-5吨，完全适配铝锭、大型压铸模具、厚重压铸件等重型物料存储。配套定制化高强度重型货架，可搭建15-30米高位仓储库区，充分利用厂房垂直空间，摒弃传统叉车宽通道作业模式，大幅缩减巷道占用空间，整体库容利用率较传统仓库提升2倍以上，有效解决压铸企业重型物料占地大、库容不足的痛点。

设备自动化作业适配性强，贴合压铸产线节奏。得友鑫双立柱堆垛机搭载伺服驱动与激光定位系统，具备水平行走、垂直升降、货叉伸缩三维独立作业能力，定位误差可控至±3mm，高速运行无晃动，可平稳完成重型物料规整存取，杜绝压铸毛坯、精密模具磕碰损伤。系统支持24小时不间断作业，可无缝对接压铸生产线，实现原料自动补料、成品自动入库、模具自动调取，替代人工叉车、行车繁重搬运作业，提升出入库作业流转速度，适配企业批量生产、订单加急等不同工况。

智能数字化管控实现全流程溯源。WMS系统可对铝锭原料、压铸模具、成品工件进行分类编码、批次管理、货位智能分配，优先将高频周转物料就近存放，闲置模具、滞销成品高位存储。系统自动完成入库、出库、移库、盘点全流程数据记录，管控模具使用频次、物料批次信息，解决压铸行业物料混放、盘点误差大、质量追溯难等问题。WCS系统智能调度堆垛机运行路径，规避设备冲突，实现无人化全自动作业，缩减人力作业投入。

针对压铸车间特殊工况，系统配备完善安全防护机制，搭载过载保护、激光避障、紧急制动、运行监控等功能，可适配车间粉尘、重载高频作业环境，设备运行平稳、故障率低。得友鑫整套方案适配场景广泛，无需大规模基建改造即可适配新旧压铸厂房，助力企业实现仓储降本增效、精益化管理升级。