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智能四向穿梭车机器人
四向穿梭车是高密度自动化立体仓库的核心搬运设备,区别于普通两向穿梭车,可在货架轨道网格上实现前后、左右四向行驶,配合提升机完成跨层作业,依托 WMS/WCS 调度系统,实现仓库货物全自动存取、转运,广泛应用于制造、新能源、汽配、医药、粮油等行业仓储场景。
核心运动功能多维度机动行驶,实现库区立体空间穿梭作业

原地换向四向行驶、原地换向车体配备独立横纵驱动轮组,在货架轨道交叉口完成 90° 换向,无需转移设备,自主切换巷道,实现跨巷道自由通行,摆脱传统设备单巷道作业限制。

跨层作业跨层换层作业与垂直提升机对接,穿梭车驶入提升机平台,完成楼层切换,实现货架不同层高之间货物转运,覆盖仓库三维立体空间作业。

毫米级定位毫米级精度定位融合激光、红外、RFID 多重传感,高速运行下准确停靠目标货位,定位误差小,保障托盘平稳存取,避免货物磕碰损坏。

智能四向穿梭车机器人4
仓储作业功能全链路自动化处理,适配多样库房日常仓储任务
入库

全自动入库

接收系统指令,从输送线 / 提升机承接托盘,自主规划至优路径,运行至空闲货位,完成货物自动存放,支持大批量连续入库。

出库

智能出库

系统下发出库任务,穿梭车定位目标货位取出货物,转运至提升机或出库端口,完成出库交接,支持整托出库、批量订单出库。

盘点

自动移库、盘点

可完成货位之间货物调拨,实现库存整理;配合系统自动盘点货位,采集库存数据,减少人工盘点工作量。

协同

多车集群协同调度

多台穿梭车同时运行,系统实时分配任务、规划路径,自动避让、规避拥堵,多巷道并行作业,订单高峰可增加车辆提升处理能力,弹性适配业务波峰波谷。

系统配套功能软硬件相互配合,打造可调试、可拓展的智能仓储体系
无人运行

全流程无人运行

对接企业 ERP、WMS 仓储管理系统,完成订单下发、库存管理、任务闭环,支持 7×24 小时不间断作业,减少人工介入。

状态监控与故障报警

状态监控与故障报警

实时回传设备位置、电量、运行状态,故障自动报警、任务自动转移,不影响整体仓库运行;同时支持手动遥控,用于调试、应急处理。

模块化扩容

模块化扩容

仓库后期业务增长,可直接增加穿梭车数量提升出入库效率,货架无需大规模改造,项目可分期投入,降低前期投资压力。

应用价值功能从存储、防护、兼容层面,给到仓储升级多项收益
智能四向穿梭车机器人5
  • 高密度存储适配高层立体货架,减少作业通道占用,大幅提升仓库空间利用率,适合土地成本高的厂房、海外出海项目仓库。

  • 多重安全防护自带防撞、过载检测、急停保护,异常状态自动停机,保护货架与货物安全;可适配常温、低温冷库等多种工况环境。

  • 兼容多规格货物托盘款可承载重型零部件、成品货物,料箱款适配小件物料,可适配不同尺寸托盘、料箱,满足多行业仓储需求。

完整作业流程入库和出库标准化步骤展示

入库:提升机接货→四向穿梭车承接托盘→系统规划路径→跨巷道行驶→目标货位存放。

出库:系统下达出库指令→穿梭车到达货位取货→运行至提升机→提升机转运出库口,完成出库。

为什么选择得友鑫 四大核心保障 让仓储升级更放心更省心
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源头工厂,千人交付团队

33 万㎡自有基地,中山双厂区,从钢材到成品全链路自控。项目不外包、不转包,1000 + 交付铁军均为自有班组,5 年以上安装经验 —— 交钥匙,不是交责任,全流程自营管控,保障项目工期与落地品质。

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7*24小时电话服务,全方位为客户提供售后服务

远程在线维护系统,无地域之隔的迅捷服务。自研 SUWS 货架安全预警系统,把 “事后修” 变成 “事前防”。

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软硬一体,自研软件免费配套

WMS智能仓库管理系统、WCS智能仓库控制系统、RCS机器人控制系统,实现全链路数字化管理,“硬件设备 + 软件集成” 无缝适配。

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